宿迁易胜博
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制动设备在易胜博中的实践研究
【发布时间:2018-10-16 阅读:329次】【我要打印】【关闭】
  两电动机侧及两减速机快速轴侧共装有四套ZWZ70型直流电磁制动器,在卷筒一侧装有由制动故障分析盘式制动器误动作后,对整个系统进行了检查和分析。l)盘式制动器系统管路无泄漏,液压站无泄漏,油位正常,各种控制阀无损坏,液压系统电动机运转正常,卡钳动作灵活,但两制动盘与卡钳的间隙不相等。2)驾驶室操作系统液压站系统起动按钮正常,各种操作手柄正常。3)测速系统按规定,超速信号发出到PLC指令发出的时间0.155,高速部分直流电磁制动器制动反应时间蕊0.455,盘式制动器制动反应时间镇0.3,盘式制动器从收到PLC指令到产生制动反应原来的延时时间为ls。实测结果符合规定的要求。4)外部环境没有外部信号干扰盘式制动器的PLC系统,整个电源无断电情况。5)电气控制系统PLC系统工作正常,盘式制动器控制回路接线端子处有一电线线头脱出。分析表明,由于线头脱出,引起盘式制动器系统断电,其液压部分停止工作,卡钳在弹簧力作用下卡紧制动盘,导致盘式制动器误动作。  粒状贝氏体是一种等轴铁素体十富碳奥氏体的双相组织。这种富碳奥氏体在随后的冷却过程中仍会转变成铁素体十渗碳体、马氏体和残余奥氏体,它的组织特征是:在铁素体间分布着大小不一、形态不定,类似于“岛”状的亚结构。析出成长的贝氏铁素体是针状还是块状,则取决于相变温度图。粒状贝氏体组织强度高韧性差。粒状贝氏体同化学成份及轧制工艺的关系粒状贝氏体的形成,主要取决于钢的化学成份。Mn含量偏高(>1.6%)及残留合金元素含量对粒状贝氏体的形成影响极大。M6元素和Mll含量超标的影响不可忽视。炼钢时,必须严格控制化学成份及成份的均匀化。当然,20Mnsi带肋钢筋中粒状贝氏体的形成,也与轧制工艺有关。对这些20Mnsi性能测试时严重脆断的原因分析中,发现生产过程中成品道冷却水量过大,部分冷却水直接浇在钢筋上,并且由于天气炎热,操作人员将风机对准冷床,使钢筋冷速过大。这也是导致20Mnsi带肋钢筋形成粒状贝氏体的一个重要原因。  粒状贝氏体的数量、形态和分布是引起20Mnsi的乓不明显和脆断的主要因素,而粒状贝氏体的形成与Mn含量超标和残留元素MO、W、Cr、V等的含量有很大关系,也与轧制时冷速有关,过高的冷速易出现粒状贝氏体。当然,也不能绝对地说,带肋钢筋中存在M、W、Cr、V等合金元素就一定是有害的,尤其是碳含量偏高时,对提高强度反而有好处。例如,我厂1994-1996年生产的20MnV出口带肋钢筋,含碳量多在上线,强度高,塑性也好,未出现脆断现象。这是因为V是强碳化物形成元素,使碳能充分与之结合形成细小的碳化物颗粒,从而细化了奥氏体晶粒,消除或降低了V对C曲线的影响,使之不易形成粒状贝氏体。轧制时的加热温度和冷却速度过高,会促使粒状贝氏体的形成,尤其是在含有上述有害残留元素的情况下。粒状贝氏体针状形态是随奥氏体转化温度升高和快冷而发展的。因此,严格轧制工艺也是很重要的。